对于自动点胶机来说本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因为使用点胶机前一定要对影响电教质量的胶水问题解决掉，在自动点胶机胶水方面当中，胶水一定不能存在着有气泡，如果出现有个小小的气泡那么就会造成许多焊盘没有点到胶水出现空打现象，导致产品出现大批量不合格，同时也影响到生产产能，这会给企业带很多损失，所以每一次中途更换管时一定要注意好排空边接器处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际上来说采用较高的温度来固化，这样可以使胶水固化后有足够强度。、

在作业实践中，我们以为针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶作用是最为抱负的，因而点胶过程中，要应根据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产功率。不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有必定的止动度。每次作业开端应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被疏忽。

点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

除却胶水和外界环境的影响，关于自动点胶机本身来说，一般企业所用点胶机是选用螺旋泵供应点胶针头，因而需求采纳一个恒定的压力来确保满足胶水供应螺旋泵，假如压力太大易形成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，然后形成缺陷。所以应根据不同同质量的胶水、点胶机作业环境温度等状况来来挑选压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可确保胶水的供应，反之亦然。