点胶机自身是控制胶水吐出量和吐出时刻的设备，因此使用点胶机前必定要对影响电胶质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水必定不能有气泡，一个小小气泡就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致发生不合格的产品。

　　所以每次半途替换胶管时必须排空连接处，关于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实践应尽可能选用比较高的温度来固化，使胶水固化后有满足强度。

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

　　除掉胶水和外界环境的影响，关于点胶机自身来说，一般企业所用点胶机是选用螺旋泵供应点胶针头。

　　因此需求采纳一个恒定的压力来确保满足胶水供应螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象，漏点，然后造成缺点。

　　所以应根据不同质量的胶水、点胶机作业环境温度等情况来挑选压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压即可确保胶水的供应，反之亦然。

　　在实践作业中，我们认为针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶作用是较为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头，这样既可以确保胶点质量，又可以进步生产功率。

　　不同的点胶机选用不同的针头，有些针头有必定的止动度。每次作业开始应做针头与PCB间隔的校准，即Z轴高度校准，这一点往往简单被忽略。

　　点胶量的巨细根据作业经验，胶点直径的巨细应为焊盘距离的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。

　　这样就可以确保有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时刻长短来决定，实践中应根据室温、胶水的粘性等挑选泵的旋转时刻。

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