点胶机自身是控制胶水吐出量和吐出时刻的设备,因此使用点胶机前必定要对影响电胶质量的胶水问题解决掉:在点胶机胶水方面,胶水必定不能有气泡,一个小小气泡就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致发生不合格的产品。
所以每次半途替换胶管时必须排空连接处,关于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实践应尽可能选用比较高的温度来固化,使胶水固化后有满足强度。
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
除掉胶水和外界环境的影响,关于点胶机自身来说,一般企业所用点胶机是选用螺旋泵供应点胶针头。
因此需求采纳一个恒定的压力来确保满足胶水供应螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象,漏点,然后造成缺点。
所以应根据不同质量的胶水、点胶机作业环境温度等情况来挑选压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压即可确保胶水的供应,反之亦然。
在实践作业中,我们认为针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2,这样的点胶作用是较为理想的,因此点胶过程中,要应根据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头,这样既可以确保胶点质量,又可以进步生产功率。
不同的点胶机选用不同的针头,有些针头有必定的止动度。每次作业开始应做针头与PCB间隔的校准,即Z轴高度校准,这一点往往简单被忽略。
点胶量的巨细根据作业经验,胶点直径的巨细应为焊盘距离的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。
这样就可以确保有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时刻长短来决定,实践中应根据室温、胶水的粘性等挑选泵的旋转时刻。
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