灌胶机在电子通信行业的生产中起着重要的作用。而在双液点胶机中，点胶胶一旦与N、P、S等有机质元素发生化学反应后就会迅速发生反应，这就是常说的双液点胶机硅胶中毒现象。

双液灌胶机中毒原因分析：

双液点胶机在使用硅胶时需要硅胶进行加成反应，即硅胶中的硅氢键与硅酮键加成反应。由于加成反应需要金属铂作为原料，两者之间的混合物会产生一种化合物，属于不稳定物质。

这种混合材料,很容易受到一些物理和化学结构或复合结构的变化,然后很容易失去催化活性硅氢和乙烯基硅键,如果添加硅胶硫化过程中或养护和含有催化剂可以添加成型(“Pt”反应的任何材料(两表面接触等),在正常养护条件。

如果硅橡胶不是治愈(国家之前和之后的反应仍然是液体状态),或治疗不完整(硅橡胶固化后不能达到所需的弹性体或硬度或固化后表面变得粘),这种现象是催化剂“中毒”现象的发生。

介绍了一种避免双组分点胶机中硅胶中毒的方法硅胶

首先,为了避免硅胶中毒的发生,避免接触有机化合物含有磷、硫和氮在使用double-liquid浇注机、或避免同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、缩合型室温硫化硅橡胶和其他产品在使用double-liquid浇注机。

有一种双组分点胶机在使用不同厂家的硅胶时，必须将原双液点胶机中硅胶从料筒到胶泵逐渐清理干净，以免出现胶源密封中毒现象。

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